SLS 380

SLS 380

SOLUSI MANUFAKTUR ADDITIVE SKALA INDUSTRI, PROSES TERKENDALI UNTUK SINTERING LASER SELEKTIF

Image is not available

SLS 380 memberikan kualitas suku cadang terbaik di kelasnya, waktu pembuatan yang cepat, alat produksi otomatis, dan total biaya pengoperasian yang lebih rendah dibandingkan printer serupa. Bahan nilon tingkat produksi, alur kerja perangkat lunak canggih, dan teknologi sintering laser selektif baru bersatu untuk solusi yang sangat produktif untuk produksi 3D langsung.

Slider

BAGIAN YANG DAPAT DIULANG HASIL TINGGI

SLS 380 memiliki fitur kontrol proses loop tertutup yang memungkinkan tingkat pengulangan yang tinggi di beberapa bagian, build, mesin, dan lokasi. Selain laser berpendingin air yang baru, sistem ini menggunakan algoritme 3D Systems yang dikembangkan khusus untuk mengelola, memantau, dan mengontrol keseragaman termal dalam ruang build secara real-time.

100,000 SAMPEL DATA TERMAL PER DETIK

Algoritme mengelola delapan pemanas yang dikalibrasi secara terpisah, bersama dengan kamera IR resolusi tinggi terintegrasi yang menangkap lebih dari 100,000 sampel data termal dari dalam ruang build per detik. Data ini, bersama dengan sensor IR, mempertahankan stasis suhu untuk setiap bagian build-layer, selama proses build. Dengan keseragaman termal yang lebih konsisten di seluruh proses pembuatan, produsen kini dapat menghadirkan komponen yang delbih stabil secara dimensi dengan kinerja mekanis yang lebih baik, pengulanggan yang lebih tinggi, dan hasil yang lebih besar – semuanya denhan lebih sedikit intervensi manusia dan biaya pengoperasian keselurhan yang lebih rendah.

PENANGANAN MATERIAL OTOMATIS

Bagian penting dari kemampuan solusi SLS adalah pusat kualitas material (atau MQC) untuk mengontrol, memdukan, dan mengirimkan material sesuai permintaan untuk rasio optimal bubuk segar dan daur ulang. Ada dua opsi MQC untuk printer SLS: MQC Single dan MQC Flex.

MQC Single dirancang untik terhubung ke satu printer SLS, sedankan MQC Flex dioptimalkan untuk mengirimkan material ke hingga empat printer secara bersamaan, meminimalkan pemborosan dan menghilangkan intervensi operator. MQC Flex secara otomastis memadukan bubuk segar dan daur ulang sesuai dengan rasio campuran yang Anda tentukan, dan termasuk tempat bubuk daur ulang yang menyediakan penyimpanan yang nyaman dan segera untuk bubuk pasca-cetak yang tidak digunakan. Kedua versi MQC memiliki fitur pengumpanan material yang sepenuhuya otomastis dan stasiun breakout terintegrasi untuk pasca-pemrosesan.

POST-PROCESSING SKALA INDUSTRI DENGAN AMT POSTPRO

3D Systems telah bermitra dengan AMT untuk menyediakan alur kerja pasca-pemrosesan yang sepenuhnya otomatis, mulai dari de-powdering hingga pendasahan uap untuk mengirimkan suku cadang penggunaan akhir di tangan lebih cepat dan tanpa biaya konsumsi atau operasional tersembunyi dari teknologi lain.

id_IDIndonesian