Pertanyaan Teratas Tentang Terobosan dengan Figure 4

PATRICK DUNNE MENJAWAB

Pertanyaan-pertanyaan yang ditampilkan dalam blog ini berasal dari audiens webinar langsung tentang Terobosan dalam Pembuatan Aditif dengan Produksi Digital Langsung. Dipandu oleh,  advanced applications engineer Patrick Dunne, dan direktur operasi untuk 3D Systems On Demand, Tracy Beard, webinar memberikan langkah-langkah kinerja Figure 4 dalam permintaan volume yang relatif tinggi, serta perbandingan satu lawan satu dalam waktu, tenaga, biaya, dan kualitas part dari Figure 4 versus produksi part yang lebih tradisional.

Jika Anda tidak dapat bergabung dengan presentasi ini selama sesi langsung, ada baiknya meluangkan waktu untuk mendengarkan rekaman. Ini mencakup banyak informasi tentang proses pencetakan Figure 4, materi tingkat produksi kami, daya saing metodologi Figure 4, dan aplikasi apa yang akan diubah oleh teknologi ini.

Dan sekarang ke pertanyaan Anda!

Teknologi

  • Apa perbedaan dalam proses pembangunan dan pasca-proses antara Figure 4 dan Stereolithografi (SLA)?

Perbedaan mendasar dalam proses pembangunan antara Figure dan SLA adalah bahwa Figure 4 adalah teknologi berbasis proyeksi, sedangkan SLA adalah teknologi berbasis vektor laser. Karena Figure 4  adalah berbasis proyeksi, tidak ada time relationship antara layer time dan detail cross-sectional. Sebagai proses berbasis vektor, SLA menggunakan satu titik cahaya untuk cure material yang bergerak di sekitar sistem dengan kecepatan tinggi. Ini berarti bahwa untuk SLA ada korelasi waktu antara luas penampang, serta perimeter, detail, kuantitas, dan kompleksitas.

Perbedaan lain adalah dalam frekuensi: biasanya, SLA adalah 365nm, sedangkan Figure 4 adalah 405nm

Terakhir, dengan proses pembuatan Figure 4, part dibuat terbalik, dan objek tiga dimensi ditarik ke atas dari membran. Dengan SLA, part dibangun tegak, terendam dalam tong cairan. Karena Figure 4 part dibangun di atas membran non-kontak, tidak ada meniskus permukaan seperti yang Anda lihat dengan SLA berbasis tong, sehingga memungkinkan untuk mencapai lapisan yang sangat tipis. Dikombinasikan dengan proses proyeksi, kecepatan cetak dengan Figure 4 juga sangat tinggi. Dalam contoh yang ditunjukkan di webinar, kecepatan build vertikal adalah ~ 63mm / jam dengan total waktu build 5 jam dan 15 menit.

Tidak ada perbedaan yang berarti antara post-processing masing-masing teknologi.

  • Berapa tinggi layer pada Figure 4?

Ketebalan lapisan mode standar Figure 4 dengan bahan produksi Figure 4 PRO-BLK 10 adalah 0,05 mm. Namun ini dapat disesuaikan berdasarkan persyaratan aplikasi. Kami memiliki contoh aplikasi yang turun hingga ketebalan lapisan 10um.

  • Bagaimana dengan stabilitas dimensi antara lapisan pertama dan terakhir dari part yang mempertimbangkan berat total (lebih dari 6kg) dari semua part yang ditumpuk menarik dan meregangkan semuanya ke bawah?

Sangat konsisten. Ada sedikit variasi sebagai fungsi kapan dan di mana ia dibangun dalam sistem.

  • Berapa maksimum build envelope pada Figure 4?

Volume build yang dapat dicetak (W x D x H) pada Figure 4 Produksi dan Figure 4 Sistem modular adalah 124,8 x 70,2 x 346 mm (4,9 x 2,8 x 13,6 in). Volume build yang dapat dicetak pada Figure 4 Standalone adalah 124,8 x 70,2 x 196 mm (4,9 x 2,8 x 7,7 in).

  • Apakah Figure 4 merupakan proses isotropik?

Sangat dekat dengan isotropik. Mode kegagalan adalah fraktur yang menghasilkan material non-planar, dan bukan delaminasi lapisan sebagai fungsi aditif.

  • Berapa total biaya sistem termasuk printer, sistem cuci dan sistem perawatan? Apakah ada tambahan lain yang diperlukan untuk membuat part (biaya tambahan)?

Kami dengan senang hati memberikan penawaran harga berdasarkan seluruh ruang lingkup kebutuhan produksi Anda. Untuk menerima penawaran, silakan hubungi kami melalui halaman kontak kami. silahkan tambahkan komentar tentang kebutuhan proyek Anda. Spesialis Kami akan menjangkau untuk menyelesaikan permintaan Anda. http://ecsinfotek.com/contact-ecs/

Karena Figure 4 adalah berbasis proyeksi, tidak ada hubungan waktu antara waktu lapisan dan detail cross-sectional.

Material

  • Apakah Figure 4 PRO-BLK 10 mirip dengan ABS, atau lebih kuat?

Figure 4 PRO-BLK 10 dan ABS memiliki beberapa karakteristik yang sama. Tempat yang baik untuk memulai perbandingan, dan untuk menentukan apakah Figure 4 PRO-BLK 10 sesuai dengan kebutuhan Anda, tersedia dengan lembar data Figure 4 PRO-BLK 10

  • Apakah Anda pikir pencetakan 3D akan menyalip injeksi plastik? Tidak hanya dalam hal waktu dan harga, tetapi dalam material yang dapat Anda gunakan dan ketepatan part?

Pada titik ini, kami tidak melihat pembuatan aditif dengan teknologi yang diberikan sebagai pengganti cetakan injeksi sepenuhnya. Kami melihat AM mengambil tempat di kotak peralatan pabrikan bersama cetakan injeksi, untuk menambah cetakan injeksi dalam kasus yang berlaku dengan peluang untuk produksi komponen plastik kecil.

Secara khusus, kami melihat pencetakan 3D menawarkan keuntungan besar dalam volume rendah dan / atau aplikasi bernilai lebih tinggi di mana desainer atau insinyur menambahkan fitur desain, kompleksitas, atau tekstur.

  • Bagaimana Material ini diuji?

Kami telah menjalankan bahan kami melalui pengujian lingkungan yang dipercepat untuk mensimulasikan daya tahan dan keausan selama timeline 5 tahun yang diekstrapolasi. Pengujian mencakup siklus UV, air, dan pengeringan panas dan dingin untuk mereplikasi stabilitas jangka panjang indoor dan outdoor, dan kami dapat memperkirakan kinerja 5 tahun dengan menjalankan pengujian selama 400 jam. Dalam pengujian ini, Figure 4 PRO-BLK 10 kami menunjukkan stabilitas siklus hidup yang sangat baik yang mirip dengan poliuretan tingkat komoditas yang tersedia. Ketika Anda melihat pesaing terkemuka di ruang ini, Figure 4 PRO-BLK 10 secara signifikan lebih baik.

  • Bagaimana dengan pencetakan bahan ganda (campuran plastik dan logam)?

Perakitan diperlukan untuk mencapai bagian logam dan plastik kombinasi dengan Figure 4. Jika Anda memiliki aplikasi di mana ini diperlukan, silakan hubungi kami dan kami dapat mendiskusikan kebutuhan Anda

  • Apakah material figure 4 PRO-BLK 10 tersedia dari layanan manufaktur 3D Systems On Demand?

Kami saat ini memasang armada printer Figure 4 di fasilitas On Demand kami untuk membuat Figure 4 tersedia secara luas melalui layanan On Demand kami. Kami mengantisipasi dapat menawarkan layanan tersebut pada paruh pertama tahun 2020.

  • Jenis bahan produksi apa yang tersedia untuk Figure 4?

Salah satu manfaat utama platform Figure 4 relatif terhadap stereolithografi adalah bahwa Anda tidak memerlukan banyak bahan, yang memungkinkan untuk bereksperimen dengan kimia yang lebih reaktif pada volume produksi batch yang lebih rendah, untuk mencapai sifat dan kemampuan baru. Ini pada akhirnya mengarah ke aplikasi baru. Sebagai perusahaan, kami terus berinovasi dan mengembangkan materi baru untuk memperluas jangkauan aplikasi yang dapat ditangani.

  • Berapa peringkat suhu atas pada cured material?

Suhu defleksi panas atas bahan Gambar 4 PRO-BLK 10 adalah 70 ˚C. Kami juga menawarkan Figure 4 HI TEMP AMB-300, yang memiliki suhu defleksi panas atas> 300˚C.

Stacked manufacturing memungkinkan kami membangun 120 komponen plastik dalam satu bangunan dengan kecepatan rata-rata ~ 63 mm / jam.

Accuracy

  • Berapa ketebalan dinding minimum yang dapat Anda cetak dengan material Figure 4 PRO-BLK 10?

Itu tergantung pada rasio aspek, orientasi fitur, dan material. Dengan beberapa aplikasi konektor elektronik kami telah menyatakan dinding vertikal 150um untuk panjang pendek; kami juga telah bekerja pada aplikasi pengecoran skala kompleks skala produksi yang secara rutin mengekspresikan 300um dinding vertikal lebih dari beberapa inci.

Sulit untuk memberikan jawaban yang umum dan mudah dimengerti, karena selalu ada aspek rasio yang perlu dipertimbangkan. Sebagai contoh, jika Anda memiliki lembaran 100 mikron setipis kertas pada area kecil (misalnya 5 x 5 milimeter), Anda dapat menyatakannya sebagai lembaran vertikal 100 mikron dan itu akan selamat dari proses pencucian. Namun jika Anda mencetak selembar yang lebih besar (misalnya, 50 kali 50 milimeter), itu akan terlalu fleksibel dan kemungkinan terhanyut dalam pemrosesan pasca.

Detail fidelity dengan platform Figure 4 ada di sana, dan dalam beberapa kasus di luar apa yang dapat Anda ungkapkan dengan cetakan injeksi, tetapi geometri itu penting. Karena itu, seringkali saran terbaik adalah sebelum Anda meningkatkan produksi, luangkan waktu untuk membuat satu salinan komponen dan tentukan apakah fitur yang telah Anda rencanakan layak atau tidak.

  • Seberapa baik Figure 4 mencetak kerang kosong seperti botol?

Sangat baik. Saran kami adalah mencari peluang untuk orientasi mandiri dengan botol. Dalam beberapa kasus, Anda dapat menjangkau hampir satu inci tanpa dukungan pada jembatan yang dibatasi.

  • Apa akurasi bagian dan toleransi yang dapat dipegang Figure 4?

Akurasi tergantung pada geometri yang dimaksud; tidak hanya ukuran bagian, tetapi juga bentuk dan penampang. Dengan demikian, kemampuan akurasi paling baik dievaluasi dalam konteks contoh bagian tertentu. Untuk bagian plastik kecil dalam presentasi, kami bisa mendapatkan sekitar 35 mikron rata-rata, dengan kisaran +/- 150 mikron. Dalam aplikasi gigi untuk lengkungan 60.000 mikron, kami dapat menjaga 100% permukaan dalam +/- 100 mikron.

Aplikasi

  • Apakah ada kemungkinan mencetak “resin gigi” termasuk resin dan gigi tiruan dan jika demikian seberapa cepat?

3D System menawarkan portofolio yang luas dari bahan gigi di bawah merek NextDent kami. Bahkan, banyak dari pembelajaran kita tentang UV dan stabilisasi siklus berasal dari industri gigi. Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang bahan gigi kami dan printer 3D NextDent 5100 berdasarkan teknologi Figure 4 di bagian gigi situs web kami.

Desain

Apa beberapa pertimbangan desain khusus ketika merancang bagian untuk Figure 4?

Pertimbangan desain yang direkomendasikan untuk Figure 4 serupa dengan yang direkomendasikan untuk teknologi pencetakan 3D photopolymer. Beberapa pertimbangan ini mencakup hal-hal seperti orientasi bangunan, struktur pendukung, dan bagaimana Anda akan membersihkan bagian yang pernah dicetak.

Dari perspektif orientasi dan dukungan, ada baiknya memikirkan mengintegrasikan struktur dan fitur swadaya ke dalam desain. Dalam hal pertimbangan untuk pembersihan dan pasca perawatan, sebagian besar masalah menggunakan akal sehat sambil memikirkan hasil bangunan Anda. Misalnya, jika Anda mendesain bola berongga ukuran bola ping pong dengan satu lubang pinpoint di dalamnya, geometri itu akan diisi dengan resin di akhir cetakan, dan melepaskan resin melalui lubang itu akan membosankan dan sulit. . Anda dapat melakukannya, tetapi ingat perubahan desain kecil di depan dapat menghemat banyak waktu hilir pada skala.

Anda juga perlu mempertimbangkan jenis pertimbangan desain dan rentang kemampuan dasar yang berlaku untuk perangkat manufaktur apa pun, seperti ketebalan dinding minimal dan hal-hal semacam itu, yang cenderung bervariasi dari geometri ke geometri dan bagian ke bagian. Seringkali cara terbaik untuk menentukan rentang fungsional untuk aplikasi tertentu adalah dengan mencetak dan mengujinya. Iterate semua peluang untuk efisiensi manufaktur sebelum Anda meningkatkan produksi volume tinggi.

  • Beberapa grafik membandingkan cetakan injeksi dengan Figure 4, tetapi bagaimana dengan mendesain bagian untuk AM yang tidak akan pernah bisa dicetak injeksi?

Memperluas kemampuan desain untuk meningkatkan kinerja bagian dan efisiensi manufaktur adalah manfaat utama dari proses pembuatan aditif. Beberapa contoh ini termasuk mengurangi atau menghilangkan perakitan melalui desain bagian monolitik, menurunkan berat bagian melalui optimasi desain, dll. Kemampuan ini merupakan pendorong utama AM dan meningkatkan nilai teknologi di luar kecepatan dan kualitas untuk mempengaruhi fungsi aplikasi. Untuk tujuan perbandingan di dalam webinar, kami membandingkan bagian yang sama dengan bagian yang serupa untuk menjaga integritas temuan.

  • Apakah ada pertimbangan yang diberikan untuk menambahkan sisipan selama proses pencetakan: misalnya sisipan sekrup?

Tidak mungkin dengan produk yang tersedia secara komersial untuk menambahkan sisipan selama proses pencetakan, tetapi Anda dapat menambahkannya setelah pemrosesan. Jika Anda memiliki aplikasi di mana ini diperlukan, silakan hubungi kami dan kami dapat mendiskusikan kebutuhan Anda. Dari perspektif teknologi itu layak, dan kami telah melakukan ini di masa lalu dengan sistem AM lainnya.

  • Apakah komponen 3D dioptimalkan untuk pencetakan atau 3D dibuat untuk manufaktur tradisional?

Dalam hal ini bagian dirancang untuk fungsionalitas akhir, dengan beberapa optimasi untuk proses AM itu sendiri. Dengan demikian, desain spesifik ini tidak kompatibel dengan teknologi formatif (IM), namun masih sangat dekat dengan desain tradisional.

Figure 4 memungkinkan batch bagian yang akan diperlakukan sebagai bagian tunggal ketika datang ke pasca-pemrosesan.

Software

  • Apakah bagian stacking / nesting dilakukan secara manual, atau apakah Anda memiliki perangkat lunak bersarang 3D?

Untuk demonstrasi yang didiskusikan dalam webinar, kami membuat larik 3D dalam CAD dan menghasilkan dukungan Sprint 3D seolah-olah itu hanya satu file STL. Untuk melakukan itu, Anda akan melakukan array, menyimpannya sebagai file STL multi-shell tunggal, dan kemudian memperlakukannya sebagai bagian tunggal. Ada ruang untuk optimasi dan integrasi ke dalam 3D Sprint di masa depan, tetapi pada saat ini ini adalah proses multi-langkah.

  • Bisakah Anda memberikan tautan / video untuk meminimalkan struktur dukungan?

Pelanggan selalu dapat memanfaatkan tautan Bantuan dalam 3D Sprint untuk mendapatkan bantuan dan klarifikasi tentang proses dan praktik terbaik. Selain itu, berikut adalah video tentang alat perantara dalam perangkat lunak.

Post-Processing

  • Bagaimana Anda memposting bagian-bagian ini?

Proses pembersihan untuk bagian-bagian ini membutuhkan total sekitar 15 menit tenaga kerja manual, serta 90 menit penyembuhan bagian bebas-genggam. Prosesnya adalah 20 siklus dunk dalam clean isopropyl alcohol (IPA), diikuti oleh saluran udara kering, 20 siklus kedua dalam IPA bersih kedua diikuti oleh saluran udara kedua, dan kemudian proses curing di Post-Curing Apparatus (lightbox) ).

  • Bagaimana cara kerja nested part dengan curing? Dapatkah sinar UV pasca-penyembuhan mencapai semua permukaan semua bagian?

Bersarang vertikal memberikan efisiensi skala dalam pasca-pemrosesan serta pembangunan bagian dan memungkinkan operator untuk memperlakukan batch bagian yang sama dengan bagian tunggal. Oleh karena itu, jika diperlukan 15 menit untuk membersihkan satu bagian, hanya 15 menit yang sama adalah yang diperlukan untuk kumpulan agregat 120 bagian.

Hubungi Kami

  • Saya ingin mempelajari lebih lanjut apakah teknologi Anda dapat menguntungkan proses manufaktur kami. Bagaimana Anda menyarankan saya dan tim manajemen saya melanjutkan?

Silakan kunjungi halaman kontak kami dan minta informasi lebih lanjut dengan memilih “Figure 4” di dalam formulir dan menambahkan komentar atau spesifik tambahan tentang kebutuhan proyek Anda. http://ecsinfotek.com/contact-ecs/ . Secara paralel, jangan ragu untuk mengirim saya email langsung dan grup pengembangan aplikasi kami akan membantu dengan eksplorasi Anda.

  • Bagaimana kami berbicara dengan Anda tentang Layanan Berdasarkan Permintaan?

Silakan kunjungi halaman kontak kami dan minta informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirim email langsung dan berilah catatan dalam komentar untuk menunjukkan bahwa Anda tertarik pada 3D Printer figure 4.

Tinggalkan Balasan

id_IDIndonesian