OLEH MARTIJN VANLOFFELT, DIREKTUR, PUSAT INOVASI PELANGGAN LOGAM, 3D SYSTEM

Desain dan manfaat manufaktur dari manufaktur aditif logam telah mendapatkan banyak perhatian, dengan minat khusus datang dari mereka yang mengembangkan komponen penting untuk aplikasi dalam industri yang sangat diatur seperti perawatan kesehatan, aerospace, dan turbin gas industri (IGT). Ini karena kebebasan desain dan fabrikasi teknologi aditif membuka tingkat kinerja baru yang dapat memiliki dampak besar pada fungsi dan ekonomi di mana diterapkan dengan tepat.

Namun bagi sebagian besar perusahaan, minat tidak menyiratkan implementasi. Pembuatan aditif logam masih dianggap sebagai teknologi baru, dan meskipun ada potensi luar biasa yang ditawarkannya, hanya sedikit yang memahaminya dan siap menginvestasikan waktu dan modal yang diperlukan untuk memanfaatkan inovasi yang lebih besar. Mengabaikan kesenjangan pengetahuan tidak akan membuatnya hilang, dan agar perusahaan dapat berhasil dan unggul, mereka harus mengakui kesenjangan dan mengatasinya.

Kabar baiknya adalah bahwa mempelajari cara efektif menghasilkan manufaktur aditif yang dapat diskalakan tidak harus menjadi perjalanan yang sulit, atau perjalanan yang sepi. Tentu saja dimungkinkan untuk bergabung dengan proses baru solo, tetapi melakukannya biasanya memakan waktu beberapa bulan, yang selanjutnya menunda pengembalian investasi Anda. Dalam pengalaman saya, cara terbaik untuk mempelajari proses baru dengan cepat dan efektif adalah bergabung dengan para ahli yang telah melalui semua tahap yang diperlukan berkali-kali, dan yang memiliki pengetahuan mendalam tentang apa yang perlu dilakukan pada setiap tahap.

Mencapai proses produksi yang divalidasi dengan manufaktur aditif logam

Menciptakan bagian yang mengambil keuntungan dari manfaat pembuatan aditif adalah proyeknya sendiri, tetapi apa yang terjadi setelah bagian dipilih dan dioptimalkan? Sebelum produksi dapat terjadi, produsen harus memvalidasi dan memenuhi syarat proses produksi. Banyak perusahaan yang mengetahui apa yang perlu terjadi dengan menggunakan peralatan manufaktur tradisional, tetapi tidak tahu apa-apa tentang aditif. Namun jika sudah dilakukan sebelumnya, itu bisa dilakukan lagi, dan kami sudah melakukan ini selama lebih dari sepuluh tahun di Sistem 3D.

Faktanya, kami memproduksi ratusan ribu komponen logam yang divalidasi setiap tahun menggunakan teknologi Direct Metal Printing (DMP) kami dan telah membuktikan proses kami berulang kali selama dekade terakhir dan terus bertambah. Kami telah mengembangkan protokol kualifikasi yang efektif dan strategi validasi untuk semua tahapan, dari karakterisasi proses dan manajemen risiko, hingga praktik terbaik, dan kontrol proses.

Kami terus menyempurnakan proses ini dengan setiap aplikasi baru, dan menawarkan pengalaman dan keahlian kami kepada pelanggan kami melalui Pusat Inovasi Pelanggan (CIC) kami. Tim insinyur di fasilitas global kami memproduksi suku cadang dan menawarkan pelatihan pelanggan dan layanan teknik. Bantuan ini mengambil bentuk apa pun yang Anda perlukan, dan dapat berubah dari pengembangan aplikasi dan validasi prototipe ke merancang alur kerja produksi yang kami tangani untuk Anda, atau meneruskan melalui transfer pengetahuan dan teknologi.

Merangkul teknologi baru memiliki tantangannya, tetapi manfaat yang Anda dapatkan dengan meningkatkan inovasi dan kemampuan Anda dapat mengubah masa depan bisnis Anda.

Tinggalkan Balasan

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Ruas yang wajib ditandai *

id_IDIndonesian
en_USEnglish id_IDIndonesian